试验时注意要在规定时间内完成，并尽量将水和水泥置于锅底，水泥凝结时间，将标准稠度的水泥净浆一次装入玻璃板上的试模中，在插捣振动抹平养护，至加水后30min时进行初次测定，让初凝针降至净浆表面，突然放松使针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针的度数，5倍；水泥强度过高时，水泥用量过少，可适当掺加粉煤灰，改善拌合物的和易性，提高混凝土的密实度；如混凝土强度比水泥高，可采用低水灰比，配以高效减水剂来达到高强的目的。
但水泥用量过大，会造成浆体过多，容易产生跑浆现象，降低混凝土的粘聚性，从而影响混凝土拌合物的和易性，水泥的强度问题，现在工程施工速度比较快，为了满足拆模和施工要求，要求混凝土早期强度高，再加上搅拌站普遍使用矿物掺合料，所选用的水泥早期强度一般不能过低，相应也要求水泥早期强度高些，这些变化虽然对混凝土的强度及早期强度的提高有利，但却增加了混凝土的温度收缩和干燥收缩，再加上较低水灰比产生的自收缩，混凝土极易开裂。
在进行水泥标准稠的用水量测试时，不应同时进行水泥胶砂成型、胶砂流动度测定等具有震动的试验，胶砂进行振实成型与进行流动度测定时候所产生的震动波会增加维卡仪中滑动杆在水泥净浆中的下落距离，将称好的试样置于烧杯中，加入蒸馏水搅拌并加入盐酸溶液处理，之后用近沸的热水稀释置于蒸气水浴中加热15分钟，再用中速定量滤纸过滤，滤出的不溶残渣再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和，过滤后用热的硝酸铵溶液充分洗涤，残渣在高温下灼烧至恒重称量，其值即为不溶物的重量.