反向凝固工艺是德国冶金学家于1989年开发的薄带连铸工艺。该工艺允许具有一定厚度的基带穿过反向冷凝器中的钢水，使得基带表面附近的钢水可以快速冷却，并且新相在基带表面上冷凝，然后在新相仍处于半冷凝状态时进行轧制，以获得具有平坦表面和均匀厚度的热轧薄带。 这种方法是生产双金属复合材料的一种新的熔融技术，但它不同于压铸法。其基体为普通碳钢(固相)，复合层为不锈钢(钢水)。
不锈钢复合板是由碳钢基体和不锈钢覆层制成的复合钢板。其主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。可用于热压、冷弯、切割、焊接等加工，工艺性能突出。 1.金属镁精炼炉，复合钢板制成的精炼炉可以提高精炼炉的使用寿命。 2.建筑结构管，用不锈钢复合板建造大型场馆的屋顶，是集美观与经济于一体的设计。 3.在制盐、制碱等化工行业中，一般制盐母液蒸槽和真空制卤蒸发室都用复合钢板代替塞焊板。 4.在电力行业，不锈钢复合板将是火电厂很好的选择，每个火电厂，尤其是大城市的火电厂，大约需要增加300-400吨双相不锈钢复合板。 5.在炼油和石化行业，油气管道将选用不锈复合钢板，大量的合成橡胶、乙烯等石化产品也将使用不锈复合钢板。 6.也广泛应用于储运职业、大口径工业焊管、大型灯杆、路灯杆、旗杆、建筑用结构管。
这种焊接方法的主要优点是不锈钢板中的不稳定因素在低温下趋于稳定，防止了脆性转变。同时保持较低的温度，不会出现晶间腐蚀或热裂纹。所谓的能力提升，包括耐腐蚀性、抗氧化性、使用寿命都会得到更好的改善和提升。 在这个过程中，焊接温度一般控制在80摄氏度以下。所需的焊接速度大于每分钟45至50厘米。在这个过程中，要注意很多环节的适度。除了速度和温度，焊接的宽深比要保持在1.5:1-2:1之间，保证焊接部位的厚度小于等于12 mm，接下来就是对焊缝表面进行钝化，主要是酸洗钝化。经过这一步，不锈钢中板的自抬能力就能得到保证。