混凝土增强剂的施工方法 1.基层清理:清理混凝土结构表面的脱模剂、杂物和灰尘，露出主体结构。当混凝土面密度过高时，应打磨至混凝土骨料层，使材料充分渗入结构。 2.施工涂装:在清理后的混凝土表面喷涂或滚涂混凝土表面增强剂； 在施工方法上注意以下两步: 第一步:在结构表面涂刷Z2材料，可重复多次，单次间隔10-30分钟，保持饱和湿润状态，使材料充分渗入混凝土结构； 第二步:按照上述方法在接下来的2天内连续涂抹Z2材料，不断提高结构强度。 3.施工维护:本产品无需特殊施工维护，保持结构表面通风；反应期间避免雨水及其他灰尘和杂物。 处理后的混凝土结构可在3-7天内达到基础强度的80%以上，在15天内达到最终强度。(由于结构本身的强度、材料的渗透深度、环境等综合因素，无法准确估算具体的强度增长幅度和数值，无法形成统一的标准。增加幅度仅供参考)。
环氧砂浆的施工工艺是什么？ 一、环氧砂浆对水泥地面基层的施工要求 混凝土强度不低于C25；地板必须有防潮层；混凝土必须分仓浇筑，伸缩缝必须切割整齐。在浇筑过程中，用6米长的实心压路机反复碾压，保证地板的平整和密实；水灰比越小越好；砂的含泥量不大于1%；地板基本平整，2m尺度内，落差不得大于3mm，整个地板为机械粉；水泥粘结牢固，不空鼓、不起砂、不开裂、无水泥浮浆；地板表面含水率应小于8%。
环氧砂浆地面施工有哪些注意事项？ 1.常温下存放于干燥通风处，严禁与水接触； 2.避免直接接触皮肤和眼睛。使易燃产品远离热源和火源。两种成分混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。 3.施工后立即清洁工具；水泥地面要求湿度在8%以下；雨、雪、雾天为了防止白雾不适宜施工，密封不好或交叉施工时也不适宜施工，以防止颗粒划伤等现象。如果在涂层过程中发现沙子或其他杂质，应立即清除。 4、温度低于10℃且湿度高于85%时应选择适合低温低湿条件的品种； 5.施工后地面潮湿时，严禁进入现场。行人原则上24点以后可以步行，5天以后可以开车。