透水混凝土的强度受多种因素影响，主要有：水泥添加量不足、石子强度不够、制备工艺、增强剂SiO2含量不足、养护不规范……因此，应从优化原材料、掺入矿物细掺料和有机增强三个方面来提高透水混凝土的强度。 解决办法： 1. 减小粗骨料粒径。骨料粒径越小，所形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒之间的接触点数量越多，胶结面积就越大，透水混凝土的整体强度比就越高。 2.掺入矿物细掺料和高效减水剂。在水泥浆中掺入少量的矿物细掺料，同时使用高效减水剂使其分散，填充于水泥凝胶体的毛细孔和微裂缝中，以达到提高胶结强度的目的。 3.采用有机增强剂改善表层强度。作为路面材料，通常要求表层具有良好的耐磨性和平整度。采用有机增强剂，利用其微填充、阻裂和提高粘结力的作用，将大大改善骨料与水泥凝胶体之间界面的性质，从而提高透水性混凝土表层的力学性能。
露骨料透水混凝土能提供过滤效果，避免汽车及工业排放重金属，轮胎磨损及工业粉尘等直接流入河流中。 1､露骨料透水混凝土是使透水路面骨料石头就显示出天然的颜色，原本的材质，带有点杂色，有天然的美，更自然。彩色透水混凝土是采用一般粒径较均等的普通石子，用彩色增强剂包裹石子搅拌达到的一种孔隙能透水的一种彩色混凝土路面。 2､露骨料透水混凝土和普通透水混凝土他们都用了水，水泥，胶结剂经过搅拌而成。功能都一样，实现路面透水，减少积水，城市内涝，减少热岛效应，装饰路面等。 3､凡是提到露骨料混凝土的都是天然的石子，需要用水冲掉表面的砂浆，普通彩色透水混凝土路面不需要用水冲掉的，而且彩色混凝土有颜料的，把普通的石子染成人所需要的颜色。 4､要求高强度的透水混凝土路面，露骨料透水混凝土基层和透水混凝土同样采用素色透水水稳层浇筑，面层一般做30-50厚天然彩层。 5､露骨料透水混凝土一般采用彩色的骨料石子较多，如鸡血红、猪肝红、姜黄、木纹黄、海泮蓝、玉石绿、银灰...等等，相对来说成本也比较高。
透水混凝土铺装工艺 （1）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。 （2）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。 （3）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。