本文主要介绍机架、传动装置和锯条的构造及特点，进给机构：在工作时两圆弧槽中的刀片按一定的速度相对滑动并产生切削力来切除工件材料的过程称为进给过程，8)，从而可以防止铁屑粘附造成火口；从后角开始，将切削刃磨成高低不同，两侧圆角大小不一的各种形状的齿型，使齿型在切削过程中能够合理分配切削力，优化切削性能；在喷码的同时，在双金属带锯条表面涂上一层防锈油，防止带锯条在运输和储存时生锈；总共有两道清洗工序。
铣齿带锯条就是采用成型铣刀对钢带进行铣削加工得到相应的锯齿形状，铣齿加工精度较高，锯齿高度差可以控制在0，05-0，1mm，加工成本介于冲齿和磨齿之间，在铣齿过程中，铣刀在锯齿两侧铣削形成齿尖，由于铣削的挤压变形，齿尖会有圆角和较大毛刺，而随着铣刀的磨损，圆角和毛刺也会越来越大，轮廓锯切:请根据您所需要锯切材料，选择zui适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的zui小弧度(半径)，选择锯条的宽度。
锯带压力及进给速率:锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定，弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄，锯条张力:在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力，如有必要，在少量锯切后进行拉紧，带锯导向:锯切精度取决于带锯条导向装置的设置:装置越靠近材料，锯切精度越高，冷却与润滑:大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的，对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。