缩管机是在常态下对管件端面停止扩管及缩管，由集成控制的触控显现荧屏控制的液压全自动管端加工机械，改换模具可对管件停止扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可依据用户需求自在决议采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
缩管机工作原理：经过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当到达一定温度时，用成型模对加热的钢管头部停止赶制，直至到达所请求的外形为止。 缩管机使用办法：将管子固定在缩管机上，翻开加热器（环）。待温度到达后，推进合金模具，管头外形即到达请求。整个过程约15分钟。
缩管机模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常运用的关键，客户可以恳求厂家用台式或是便携式硬度计对模座或是模具中止检测，当模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50时，将会影响胶管的缩管质量。之后是察验设备模座的八瓣均分度和模具的平齐度，好的设备会对此两项做特地控制调整，而一些质量低劣的设备是不控制上述两项参数的。