线束更换步骤：准备好线束拆卸工具。拆卸故障车辆的蓄电池。断开电气设备与线束连接的连接器。全程录音。松开线束并固定。拆卸旧线束，组装新线束。验证新线束连接的正确性。是线束接头和电气设备连接正确的第一次确认，同时也保证了蓄电池的正负极连接正确。检查时可显示未接电池的电线，可用灯泡(12v，20w)测试灯泡。在此之前，对着汽车关闭其他电气设备，然后用测试灯连接电池和车架之间的负极。一旦电路出现问题，测试灯就会开始亮起。
电子线束加工过程中的三个质量控制度如下:电子线束加工的每一个环节都要严格把关。例如，成型后必须检查生产线的状况，以确保生产线的质量。通过对电子线束生产线的检查，可以进行有效的质量控制，提高其生产效率，并有效地分析现状。要从源头控制电子线束加工各个环节的质量，有效降低其产品的故障率。线束具有耐磨、阻燃、耐腐蚀、抗干扰、降噪和美化外观的功能。一般根据工作环境和空间大小来选择粘接材料。在粘接材料的选择上，一般有胶带、波纹管、PVC管等。
电线束受到了外部的挤压和冲击，从而造成电线束里面的电线绝缘层被损坏，造成了电线之间的短路，让一些电气设备失控，保险丝被熔断。线路如果是接触不良的话，那么故障大部分都是发生在插接器里面的，当故障出现的时候，就会让电气设备不能正常工作。在判断的时候，接通电气设备的电源，拉动或者是碰触电气设备的相关插接器，当碰到某一个插接器的时候，电气设备突然可以工作了，又突然不能工作了，那就说明这个插接器出现了故障。