一、反渗透膜操作不当损害设备性能
1、在高压下运行的反渗透设备管理中有残留气体，形成气锤会损坏膜。
通常会发生两种情况： A、清空设备，重新运行后，气体在没有快速升压操作的情况下排出。应等2~4bar的剩余空气排出后，再逐渐增加动作压力。 B、预处理装置与高压泵之间的密封有泄漏或破损（尤其是微滤器管路泄漏及后续）。水量不足时，前处理之间的接缝，如果密封堵了，好不好？部分空气将被吸入真空。应清理或更换细小的灰尘，以确保管道不泄漏。总之，应加强流量计无气泡运行，逐渐减少气泡，检查查找运行原因。
2、反渗透技术设备停机时的方法不正确。
迅速降低压力A，停机未完全冲洗。由于膜浓水侧的无机盐浓度高于原水，容易造成膜污染。 B. 加入化学试剂并用预处理水冲洗。因为含有化学试剂的水可能会在设备停机时造成膜污染。
当反渗透水处理设备即将停机时，停止加入化学试剂，逐渐降低压力至3巴左右。用预处理水冲洗10分钟，直到浓缩水的总沉淀量接近原水的总沉淀量。
3、反渗透设备杀菌和微生物维护造成污染差
这是复合聚酰胺膜在使用中普遍存在的发展问题，因为聚酰胺膜的耐余氯性能较差，使用过程中添加不当。消毒剂，加上企业用户对微生物预防重视不够，容易导致微生物污染。许多不同厂家生产的纯净水微生物过多，这是由于消毒和维护不当造成的。
主要表现是：出厂时，反渗透设备不使用消毒液维护；整条管道无需预处理设备和安装消毒设备；不采取间歇运行维护和消毒措施；没有正规的消毒预处理设备和反渗透设备；故障或修复液的浓度足够。
4、反渗透技术设备余氯监测效果不佳
如果 NaHSO3 泵出现故障或液体出现故障，或活性炭。
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