异形钢模板都有哪些应用特点 顾名思义，异形钢模板尺寸并不是中规中矩的，其中包括有圆弧形的，等壁厚的、变壁厚的、对称的和不对称的等等。那么这类钢模板对于建筑工程而言都有哪些应用特点呢？异型钢模更能适应使用条件的特殊性，如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面，这是其一。 其二，异形钢模施工更能保证质量，降低成本。并且能在提高施工效率的同时，减少安全隐患，施工完成后的砼整体性更好，避免了支模、拆模、搭拆脚手架等多种重复性的工作，所以加快了工程进度，总体上节省了耗损材料。 异形钢模板施工过程中如果出现变形问题，应对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，如果变形严重，应将模板拆除修复。
桥梁钢模板是整个桥梁施工中的重要环节，为了保证整个桥梁的质量达到业主的硬性要求，对于桥梁模板的制作材料以及桥梁部件的制作材料都应该有明确的标准。应该对材料及桥梁部件进行硬度和强度检测，保证所有选材用料都达到了设计标准，使得桥梁在现实生活中能安全使用，达到安全的效果。 桥梁模板的制作由于桥梁类型不同，桥梁模板的制作也会有所差异。 在铁路、公路、道桥等较为大型的基础设施建设中所使用的柱、梁、墙体等异形钢模板，其生产工艺不同于一般组合钢模板的流水线定型生产，这类型的钢模板一般都是有施工单位提供设计图纸，既区别于普通的精细机加工产品，又区别于建筑钢结构。
在钢模板分批生产之前，还必须进行载荷试验，以验证钢模板的整体性能，如强度，刚度和焊接质量。如果钢模板工艺的材料或条件发生很大变化，或者如果用户在工程实践中发现钢模板的强度，刚度或焊接质量存在问题，则应通过取样进行载荷试验。 负荷试验的取样方法是在相同材料和相同生产工艺制成的每个100吨钢模板上进行，并取三个随机样品的样品。负载测试。当三个样品的测试结果的平均值以及较大值和较小值之间的差值不超过平均值的156时，平均值是测试的结果。 载荷试验的标准是钢模板的支点间距为900 mm，均布载荷为3 t/m2，挠度较大不得超过1.5米；均匀载荷为5 t/m2，不会发生局部损坏，所有焊接接头均无裂缝或撕裂，放电后残余变形不均匀超过0.2毫米。根据上述荷载试验方法，各种宽度平面模板荷载试验的测量结果所示。