为了实现可持续发展，大型铸钢生产企业还需要在多方面做出努力： (1)充分发挥计算机技术在铸造过程中的重要作用，利用计算机模拟技术，模拟铸件的浇注和凝固过程，从而优化铸造工艺，提高铸件质量。 (2)顺应各行业发展对铸钢件的需求，我们将不断研究创新，开发新的铸件材料，创新铸造工艺，提高我国铸钢件生产的整体水平。 (3)敢于创新，推动生产技术进步，开展高端铸件材料和制造工艺研究。 (4)研发绿色铸造技术，提高清洁生产水平，提高铸钢件生产过程后处理工序的机械化、智能化操作水平。 (5)引进先进的检测设备。在整个过程中，对不同状态的铸件进行成分检查和性能检查，以确保产品质量。
合金铸钢件： 合金铸钢件采用多种微合金化技术来提高冶金质量，降低铸钢件中的碳含量。韧性强，能承受外界阻力，不易磨损。除了微量的碳外，合金铸钢件还含有较高的合金元素，如铬、钼和钒。 所以它的硬度比较高，范围大概在HS55-70之间。对于铸钢件厂家来说，合金铸钢件可以分为低合金钢和高合金钢两大类。合金钢主要用于齿轮、涡轮转子、石油、液压机工作缸和视频等设备零件。
碳素铸钢件： 碳素铸钢件实际上是一种钢材。影响碳素铸钢件力学性能的主要元素是碳。点升越少，碳素铸钢件的成型性和韧性越低，温度越低，凝固越差。同时，由于其冷却速度较慢，铸钢厂生产的铸钢件会出现粒度不均匀的现象。 虽然是这样，但它的成型方法非常简单，应用广泛。截至目前，碳钢产量占全国钢铁总产量的80%左右。它不仅用于矿山机械、船舶、涡轮机等大型复杂形状的铸钢件，还用于石油化工、海洋工业等各个方面。是我国最早、应用最广泛的铸钢材料之一。