就铜铸造铸件而言，与其他铸件一样，它们也需要满足一些一般的技术要求，首先是材料要求，主要包括硬度、拉伸强度、伸长率和冲击韧性。 同时，还有尺寸精度以及形状和位置精度. 不同的铜铸造铸件有不同的要求，采用不同的尺寸和几何公差标准以及不同的公差等级。 根据应用要求，应规定铜铸造铸件其它缺陷的验收要求，如气孔、砂眼、缩孔、缩孔、夹渣、夹砂和裂纹。 由于存在缺陷的可能性，也提出了铜铸造铸件缺陷修复的要求。
铸造应力的防止和消除措施 a）采用同时凝固的原则同时凝固是指通过设置冷铁、布置浇口位置等工艺措施，使铸件温差尽量变小，基本实现铸件各部分在同一时间凝固。 b）提高铸型温度 c）改善铸型和型芯的退让性 d）进行去应力退火
铸件的裂纹及防止 a)铸件裂纹的分类及其形貌 铸件一般有热裂和冷裂两种开裂方式。当固态合金的线收缩受到阻碍，产生的应力若超过该温度下合金的强度，即产生热裂；而冷裂是铸件处于弹性状态时，铸造应力超过合金的强度极限而产生的。热裂裂纹一般沿晶界产生和发展，其外形曲折短小，裂纹缝内表面呈氧化色；冷裂裂纹常常是穿晶断裂，裂纹细小，外形呈连续直线状或圆滑曲线状，裂纹缝内干净，有时呈轻微氧化色。 b）铸件裂纹的防止 为有效地防止铸件裂纹的发生，应尽可能采取措施减小铸造应力；同时金属在熔炼过程中，应严格控制有可能扩大金属凝固温度范围元素的加入量及钢铁中的硫、磷含量。