钢丝绳作为起重机械的重要工作部件和常用的取物工具，广泛应用于起重作业。 1.钢丝绳应根据工厂技术数据使用。没有技术数据时，应进行单丝断裂力试验。 2.钢丝绳应根据其力学性能选择，并应配置一定的安全系数。钢丝绳与配合滑轮的直径不应小于表1所示。 3.钢丝绳应定期浸油。 4.用绳卡固定钢丝绳头时，绳卡板应位于钢丝绳的主要受力侧，不得交叉设置；绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量应符合表2的要求。 5.插接绳或套筒，插入长度不能小于钢丝绳直径的15倍，不得小于300毫米。对刚安装的绳套要进行允许载荷125%的取样试验。 6.通过滑轮和滚筒的钢丝绳不得有接头。滑轮滚筒的槽底或细腰径与钢丝绳直径之比应符合下列规定：提升机传动时，滑车的机械传动不小于11，人力传动不小于10。 7.使用新钢丝绳前，用正确的方法开卷。将钢丝绳卷筒架在旋转轴上，然后拉住钢丝绳的一端，使卷筒慢慢旋转，拉直所有绳圈。钢丝绳卷筒不能垂直堆放在地面上，然后水平拉伸钢丝绳，这样钢丝绳的扭曲力就不能充分释放，会使钢丝绳折断扭曲，造成严重损坏。使用时，起重机滑轮会缠绕旋转，使其无法正常工作。
根据钢绞线或钢丝绳股的不同旋转方向，左捻和右捻有区别，右捻从左到右向上扭转时称为Z形捻，左捻从右到左向上扭转时称为S形捻，股和绳的扭转方向同同向捻或反捻时，股绳的捻向与反捻或反捻相同，钢丝绳有左交叉捻、右交叉捻、右共同捻和左共同捻，同向捻钢丝绳表面平坦，与绳轮接触面积大，速度慢。磨损大，使用寿命长，但旋转趋势大。根据钢丝绳的股数、股内钢丝绳的根数，以及钢丝绳或股内是否有纤维芯或金属芯，复合绳的结构不同，钢丝绳分为光滑钢丝绳、镀锌钢丝绳和其他钢丝绳。
①点接触钢丝绳和线接触钢丝绳的强度 点接触钢丝绳由于各层钢丝的捻角相等，故除了中心钢丝以外的所有钢丝都承受相同的拉伸应力。然而，因为各层钢丝的捻距不同，所有钢丝免不了要交叉，由此将受到局部很大的侧向压力(二次弯曲)。在静态拉伸试验中是发现不了的，所以强度将会受到二次弯曲和内摩擦的影响。而线接触钢丝绳由于内层钢丝的捻角比外层的小，故承受的拉伸应力较高。不同的钢丝层钢丝直径不同，所承受的拉伸应力不同。同样道理，可以认为扁股钢丝绳或面接触钢丝绳的强度将更高。然而因为其更接近像一根钢棒，柔软性变差;异型钢丝在加工中还有钢丝的强度和韧性方面的问题。另外，即使同一直径的钢丝绳，由于有效截面积不同，也就是单位长度的钢丝绳重量不同，其强度也不同。 ③钢丝根数和钢丝绳强度的关系 组成钢丝绳的钢丝根数越多，捻制损失也越大，金属芯的捻制损失更大。因此，钢丝绳的强度越小，然而就一股来说，外层钢丝的根数越多，和股断面外接圆之间的间隙也就越小。 ④钢丝强度和钢丝绳强度的关系 一般钢丝的强度越高，捻制损失越大。