钢丝绳作为起重机械的重要工作部件和常用的取物工具，广泛应用于起重作业。 1.钢丝绳应根据工厂技术数据使用。没有技术数据时，应进行单丝断裂力试验。 2.钢丝绳应根据其力学性能选择，并应配置一定的安全系数。钢丝绳与配合滑轮的直径不应小于表1所示。 3.钢丝绳应定期浸油。 4.用绳卡固定钢丝绳头时，绳卡板应位于钢丝绳的主要受力侧，不得交叉设置；绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量应符合表2的要求。 5.插接绳或套筒，插入长度不能小于钢丝绳直径的15倍，不得小于300毫米。对刚安装的绳套要进行允许载荷125%的取样试验。 6.通过滑轮和滚筒的钢丝绳不得有接头。滑轮滚筒的槽底或细腰径与钢丝绳直径之比应符合下列规定：提升机传动时，滑车的机械传动不小于11，人力传动不小于10。 7.使用新钢丝绳前，用正确的方法开卷。将钢丝绳卷筒架在旋转轴上，然后拉住钢丝绳的一端，使卷筒慢慢旋转，拉直所有绳圈。钢丝绳卷筒不能垂直堆放在地面上，然后水平拉伸钢丝绳，这样钢丝绳的扭曲力就不能充分释放，会使钢丝绳折断扭曲，造成严重损坏。使用时，起重机滑轮会缠绕旋转，使其无法正常工作。
一般影响钢丝绳捻制损失的因素有： ①股及钢丝的捻角：捻角越大，捻制损失越大 ②钢丝绳的结构：结构越复杂，捻制损失越大 ③股绳之间及各钢丝之间的啮合作用：仔细观察点接触钢丝绳的静拉伸试验断口，可发现大多数是在啮合造成压痕的部位破断的。 ④各股之间或各根钢丝之间承受张力的均匀程度：钢丝根数越多有增大的趋势。 ⑤各根钢丝机械性能的均匀程度：用抗拉强度、直径或破断时伸长量不同的钢丝混合捻制出的钢丝绳就较容易出问题。钢丝的抗拉强度高或破断时的伸长量小，捻制损失就有随之增大的趋势。
①点接触钢丝绳和线接触钢丝绳的强度 点接触钢丝绳由于各层钢丝的捻角相等，故除了中心钢丝以外的所有钢丝都承受相同的拉伸应力。然而，因为各层钢丝的捻距不同，所有钢丝免不了要交叉，由此将受到局部很大的侧向压力(二次弯曲)。在静态拉伸试验中是发现不了的，所以强度将会受到二次弯曲和内摩擦的影响。而线接触钢丝绳由于内层钢丝的捻角比外层的小，故承受的拉伸应力较高。不同的钢丝层钢丝直径不同，所承受的拉伸应力不同。同样道理，可以认为扁股钢丝绳或面接触钢丝绳的强度将更高。然而因为其更接近像一根钢棒，柔软性变差;异型钢丝在加工中还有钢丝的强度和韧性方面的问题。另外，即使同一直径的钢丝绳，由于有效截面积不同，也就是单位长度的钢丝绳重量不同，其强度也不同。 ③钢丝根数和钢丝绳强度的关系 组成钢丝绳的钢丝根数越多，捻制损失也越大，金属芯的捻制损失更大。因此，钢丝绳的强度越小，然而就一股来说，外层钢丝的根数越多，和股断面外接圆之间的间隙也就越小。 ④钢丝强度和钢丝绳强度的关系 一般钢丝的强度越高，捻制损失越大。