一、线切割效率 虽然加工速度决定了加工精度，但是根据加工原理得知，放电需要脉冲，如果要提高效率必须降低脉冲间隔时间，而一味地减少脉冲间隙则容易导致废屑无法排出或直接断丝等后果。 二、电极、丝损耗 所谓伤敌一千自损八百，这句话用在放电加工非常合适。无论选用什么材质都会是相互腐蚀，想要只腐蚀产品而不腐蚀电极是不可能的。而且一位追求减少电极消耗会降低加工精度。 三、设备台面精度 在放电加工过程中，所有的运动都是需要机床设备进行运动而完成加工要求的。而驱动工作台的传动部分之间的精度、配合间隙都会存在误差，尤其是加工一段时间后，并且这种情况是无法避免的。
石墨材料的可粘结性好，可以使用导电胶将石墨与夹具粘结的方法铣削电极、放电加工，可省去在电极材料上加工螺丝孔的工序，节省了工作时间。石墨材料比较脆，特别是细小窄长电极，在使用中受到外力作用时容易折断，但可以马上知晓电极发生了损伤。如果是铜电极则只会弯曲不会折断，这种状况在使用过程中非常危险且难以发现，很容易导致工件报废。 （8）价格 铜材料是不可再生资源，价格趋势会越来越贵，而石墨材料的价格趋于稳定。近几年铜材料价格不断上涨，而各大石墨制造商不断改进制作石墨的工艺使其更具性价比优势。
目前全球知名的石墨供应商中不同供应商有多种不同牌号的石墨可供选择。通常根据石墨材料的平均颗粒直径来分类，颗粒直径≤φ4 μm的定义为细石墨，颗粒在φ5~φ10 μm定义为中石墨，颗粒在10 μm以上定义为粗石墨。颗粒直径越小材料的价格越贵，可以根据电火花加工要求与成本选择合适的石墨材料。 综上所述，在石墨电极的8项电火花加工特性中，其优势明显： 铣削电极效率均显著优于铜电极；放电加工效率优于铜电极；大电极重量轻，非常适合；尺寸稳定性良好，薄片电极不容易发生变形；铣削电极没有毛刺，自动化首选