为了提高工件生产精度,我们可以采取对原始误差进行分化的方法，即按照工序层层分化,根据加工类型的差异,对工件进行加工记录,将工件分为半成品、毛坯等若干组,然后根据实际情况来调节刀具,寻求最小误差值,按照工件的预设标准进行加工,减少误差,另外我们还可以通过对工件反复加工，来对标准值和误差值进行调整,缩小差距。 综上所述，随着科学技术的不断进步,机械加工行业竞争压力越来越大，在机械加工生产中,误差虽然是不可避免的,但是我们还是应该在研究中不断完善，提高机械加工技术,降低误差,从而提高工件生产精度,为社会工业发展助力。
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。方式可分为切削加工和压力加工。 工艺基础 生产过程 机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。包括原材料的运输和储存，生产的准备，毛坯的制做，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。 工艺过程 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程
工艺过程 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程 设计原则： （1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。 （2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。 （3）设法降造成本 （4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 原始资料： （1）产品装配图，零件图。 （2）产品验收质量标准。 （3）产品的年生产纲领。 （5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。