1、公差要求 （1）未注形状公差应符合GB1184-80的要求；（2）未注长度尺寸允许偏差±0.5mm；（3）铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 2、切削加工件要求 （1）零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序；（2）加工后的零件不允许有毛刺；（3）精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施，加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷；（4）滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象；（5）最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮，经过精加工的配合面、齿面不应有退火；（6）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。方式可分为切削加工和压力加工。 工艺基础 生产过程 机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。包括原材料的运输和储存，生产的准备，毛坯的制做，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。 工艺过程 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程
工艺过程 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程 设计原则： （1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。 （2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。 （3）设法降造成本 （4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 原始资料： （1）产品装配图，零件图。 （2）产品验收质量标准。 （3）产品的年生产纲领。 （5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。