调爬可采取增加绝缘子片数、换用大爬距绝缘子、换用复合绝缘子等手段。在防污技术措施中，比较简单的方法就是将积聚在绝缘子表面的污秽污清除，恢复其原有的绝缘水平，这就是运行工作中经常采用的清扫。清扫可分为带电清扫和停电清扫，带电清扫又可分为带电水冲洗、气冲和电动刷等方式。瓷和玻璃绝缘子表面呈现的是亲水性状态，在污湿环境条件下，容易形成连续的水带，污秽容易受潮湿润，从而导致绝缘子表面容易形成泄漏电流通道。表面处理是在绝缘子表面覆涂特殊涂料，改变绝缘子表面的状况，增加绝缘子表面的憎水性，使绝缘子表面在通电的情况下不易形成泄漏电流通道，这种方法称为表面处理。目前最常用的涂料为RTV常温固话硅橡胶防污闪涂料，按照产品标准，寿命须达15年，实际运行情况与运行环境密切相关，部分干燥地区运行20年后仍能达到运行标准，部分湿热地区运行仅3-5年即出现起皮等老化现象。对于老化的RTV涂料，可直接清除表面原有涂料后予以覆涂。直流输电线路由于直流电场对污秽的吸附效应，污闪风险更大，因此一般均要求涂覆RTV涂料。
随着研究的不断深入以及产品性能的不断改善，橡胶密封条在电力行业，尤其是在复合绝缘子、冷缩型电缆附件、变压器、互感器、防污闪涂料等领域的应用将会越来越广。电缆线路中的各种终端头、中间连接头统称为电缆附件。电缆附件是连接电缆与设备以实现电能传输的必需装置。橡胶条在电缆附件中的应用发展经历了热收缩型、预制型和冷缩型三个阶段。目前市售的橡胶条电缆附件基本都是冷缩型的。10~35 kV线网的可分离屏蔽式电缆附件用橡胶条，不仅具有较高的绝缘电阻，且在-50 ~180℃下连续使用20年以上不丧失弹性，还具有良好的导热性、憎水性和优异的力学性能。热老化特性是超高压电缆附件用橡胶条运行可靠性的重要影响因素。目前，输变电设备的外绝缘材料主要有陶瓷、三元乙丙橡胶、环氧树脂和橡胶条等。由于橡胶条在抗裂化、憎水性、防污性、耐漏电起痕和耐电蚀损性等方面具有突出优点，已逐渐取代其它材料，成为复合绝缘子制备的首选绝缘材料。最新研究发现，添加少量硅氧烷低聚物可赋予复合绝缘子用橡胶条稳定而持久的憎水迁移性，当配搭不同聚合度的硅氧烷低聚物使用时，橡胶条除具有较好的憎水迁移性外，憎水持久性和耐老化能力也大大提高。
对于输电线路的绝缘子，人工清扫、机械清扫费时费力，带电水冲洗成本高。有些地方受地理条件限制不能进行机械清扫或带水冲洗，为解决这一难题，我国的某些地区常使用风力清扫环自动清扫绝缘子表面污垢。风力清扫环采用轻质的绝缘材料制成，其结构是一个绝缘环上穿着若干个、按同一方向排列的风力推动碗，组成风力清扫环。使用时，将风力清扫环套在绝缘子上，当有风吹动时，风力清扫环就会转动，风力推动碗的边沿就会不断地刮去绝缘子表面的污垢，从而保证绝缘子表面永远清洁，防止污闪事故发生。将复合材料防污环状薄片嵌入绝缘子铁帽下，其外边较绝缘子外径略小，其内边与绝缘子铁帽下沿之间无间隙。装上防污环状薄片后，既可抑制帽沿根部的电晕，提高电晕起始电压;亦可改善沿绝缘子表面的电场分布，提高绝缘子的污闪电压。输电线路由于受大气污染和气象条件的影响比较大，容易发生输电线路污闪现象，致使输电线路发生故障，影响输电线路的正常运行。