储油罐机械清洗设备主要由六部分组成：一是清洗装置，二是转运装置，三是气体浓度监测装置，四是油水分离回收装置，第五是氮气喷射装置，第六是喷射清洗机。 (1) 装置的安装。管道和阀门应由轻质材料制成，易于连接。选择连接设备后，应迅速安装连接。安装连接完成后，必须检测管道和阀门的密封性； (2) 流动油的转移。对于储油罐底部流动的油品的输送，需要通过专门的输送模块输送到专门用于接收油品的油罐中； (3) 用同一种油清洗。清洗油通过机械清洗设备的清洗模块送入储油罐，对油罐内的清洗油进行加热加压。锅体和侧壁人孔上设置清洗机，将储油罐内的凝固油打碎，使凝固油溶解在清洗油中，然后通过特定的传输模块将油送到过滤器，然后将过滤后的最后一道油输送到专用的接收油罐中，等待后续处理； (4) 用温水多次清洗。本步骤使用机械清洗设备中的循环分离模块。首先，必须对油水分离模块中的清水进行加热加压。当水温和水压满足清洗条件时，清水将通过清洗机进入储油罐。对油水分离模块的各个部分进行清洗，然后将进入油水分离模块的混合洗料进行分离，将分离后的油引入专用的接收油罐中，然后继续清洗干净的水。
传统油罐加热方式使用多年，其弊端也越来越明显： 1、热交换效率低，蒸汽消耗量大。传统的罐内加热器对油的加热是静态的自然对流换热，其放热系数极低。由于热交换效率低，冷凝水温度高，常随大量蒸汽排出。同时，由于加热管表面的油液温度高，长时间停留在换热管高温表面，极易产生分解产物，凝结在换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，也影响换热。效率。 2、加热过程不经济。当只需要倒出少量油时，还需要将整个油罐中的油全部加热。加热油的量是这次使用量的数倍，使得大量蒸汽无用。 3、油罐各部分油温不平衡。靠近加热器的油温较高，远离加热器的油温较低，油温较低，严重影响油的流动性。 4、影响油品质量。罐内油品反复加热，在加热过程中会产生大量细小分解产物，对油品的色泽质量有一定影响，增加后处理成本。
钢结构埋地储油罐防腐施工方案分为内壁防腐和外壁防腐两部分： 储油罐内部防腐： 1、储罐内壁涂防腐漆前，应先采用喷砂除锈的方法。进行除锈，除锈等级达到sa2.5，并清理表面的油污和灰尘。 2. 在内壁涂上环氧抗油静电底漆和面漆。一种底漆和两种面漆。每道漆的厚度大于50um，总厚度大于200um。 储油罐外壁防腐： 选用的防腐方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆 1、对储罐外壁表面进行预处理，保证基材表面无灰尘、无油污，喷砂除锈等级达到sa2.5。 2、喷涂一层环氧富锌底漆和一层环氧云铁中间漆，厚度均大于50um。 3、喷涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，喷涂后整个漆膜厚度大于200um。