釜用密封与泵用密封原理相同,但是釜用密封具有一些独有的特点:以下部分摘自郝木明老师的《机械密封原理与应用》一书,泵用密封一般转速高,压力高,PV值高,发热量大,密封难点在于如何形成一个稳定的润滑膜模式,简单点说,泵用密封为精密型,釜用密封为皮实抗造型,机械密封根据不同的工况出现了各种各样的结构,但无论哪种结都由以下部分组成:端面密封环(摩擦副)--动环和静环,动环(旋转环)—动环随旋转轴一起旋转,其端面与静环端面互相贴合并相对滑动,组成密封端面以防止介质世漏。
当补偿机构设计在动环一侧时,密封端面磨损后,静环不能进行补偿,称做非补偿静环,反之,称做补偿静环,补偿静环当密封端面磨损以后,同样可以在弹性元件作用下做轴向移动进行补偿,机械密封被广泛地应用于各种旋转机械的轴封,工况不同,使用的密封也不同,耐酸泵机械密封特点:耐酸泵机械密封采用静环保持架调整静环和动环进行密封,径向密封由O型圈完成,弹性强,密封性能好,隔离密封可靠,耐酸泵的机械密封结构:耐酸泵的密封取消了泵轴上原有的填料类型,采用双端机械密封,主要由动环、静环、弹簧、轴套、水封和O型圈组成。
为了防酸保护,采用水洗机械密封,水洗带走了机械密封运行时的温升,大大延长了设备的使用寿命,耐酸泵机械密封不足:原机械密封设计完善,无论是结构形式还是选材都科学先进,完全适合酸泵的正常运行,但当设备运行过程中出现酸性杂质——-氧化铁颗粒超标、冷凝中断等异常情况时,原机械密封会因严重损坏而失效,当冷凝液在泵正常运行过程中中断时,由于温升的加热,主密封的静支撑环和垫片会被静支撑环的背面挤压变形,使机械密封失效。