光谱仪分析铸铁偏差原因：用光谱仪进行炉前铁水化学元素含量分析，是近年来铸造行业炉前铁水化学成份控制的主要手段。光谱仪分析具有很多优点:速度快，精确度高，分析化学元素种类全，可操作简单，只要经过短期培训即会操作。虽然光谱仪分析偏差正常规定≤1%,但我们在实际操作中偏差常大于1%达到5%甚至更高。这种偏差常发生在:试样不同部位的光谱仪分析、同一个试样在不同的光谱仪上分析、同一个试样用手工和光谱仪对比方分析。针对偏差我们进行了研究分析,总结出主要由以下几方面原因造成的以及相应的改正措施。试样原因及改正措施:一般而言,大的误差来源于试样本身。光谱仪分析采用的试样应为白口试样而不能为灰口试样。因为灰口试样被光谱仪激发时由于表层电阻大,不易被电流击穿,从而影响分析,得到的值偏低。准备激发时,试样温度应为室温(≤20℃)。
试样面积应大于火花激发台激发孔：一个重叠区域(小1mm),而且试样表面应是均匀的、平整、纹理一致。试样如不平整或者试样面积小于激发孔将不能完全盖住激发孔,使燃烧室不处于密封,试样被激发时改变电流强度,从而影响预燃和曝光,使试样燃烧不完全,导致光谱仪分析结果偏低。试样表面要干净不要被污染如用手触摸:污染的试样被激发时表面不能被冲洗干净,并且冲洗下来的物体污染燃烧室,影响预燃和曝光,严重时光谱仪无法分析,轻微时会出现分析结果偏差大。试样表面不能有砂眼、气孔、裂纹等缺陷:因为缺陷会导致试样被激发时电流强度改变,使试样燃烧不完全,激发不良,光谱仪分析结果偏低。
你知道原子发射光谱仪吗？应用原子发射光谱分析原理,快速定量分析块状,棒状 等金属样品的化学成分的光电光谱仪。叫直读的原因是相对于摄谱仪和早期的发射光谱仪而言，由于在70年代以前还没有计算机采用，所有的光电转换出来的电流信号都用数码管读数，然后在对数转换纸上绘出曲线并求出含量值，计算机技术在光谱仪应用后，所有的数据处理全部由计算机完成，可以直接换算出含量，所以比较形象的管它叫直接可以读出结果，简称就叫直读，在国外没有这个概念。其分析原理是样品在激发光源下被激发, 其原子和离子跃迁发射出光, 进入光学系统被色散成元素的光谱 线。 对选定的内标线和分析线的强度进行测量, 根据元素谱线强度与被测元素的浓度的相互关系,采用持久曲线法和控制试样法得到试样中被测元素的含量。