至于如何操作防腐管，我们可以用弯管机把管子弯起来。首先要把管子的方向弄平，让防腐管在模具里，在底座里，在楔子里。要实现这个过程，需要两个手柄(基础控制手柄和楔形控制手柄)。放置防腐管时，楔压达到210bar。按下底座控制手柄，升起主顶轴油缸。当达到一定高度时，松开手柄，暂停1-2秒，降低回弹力。这时，你可以用角度尺测量冷弯管的角度，然后抬起底座控制手柄释放油缸压力，抬起弯管机上的楔形控制手柄释放楔形油缸压力。然后，你可以测量弯管的角度。由于钢材的弹性，但是怎么知道钢材的回弹率呢？一般弯曲角度达到1度时，实际自然角度只有0.5度。每根冷弯管开始煨制时，应测量前两遍、后两遍和中间时间，这样可以减少各种因素对弯管角度(材质)的影响。液压弯管机的工作原理其实很简单:数控液压弯管机由油缸、支架和模具组成。
弯管机是一种应用广泛的机器。弯管机是一种应用范围很广的机器，小到冰箱的一个小零件，大到地下管道的弯曲。弯管机一直在创新。新的弯管机提供了先进的功能和许多特性，可以帮助工人更有效地运行机器。掌握新机器控制功能的操作员可以利用这些功能来提高效率。模具规格记忆:大多数新型数控弯管机都有一个共同的特点。弯管机能够存储工件规格和所有相关的加工信息，如模具型号、位置和弯曲顺序。此外，CNC功能使操作员能够存储和访问刀具库，这为管理刀具库存提供了方便。材料厚度检测:弯管机在使用精磨模具时，可以检测材料厚度的变化，并进行实时弯曲计算，从而减少弯曲角度过大或不足的零件数量。三维图形显示和弯曲模拟:随着工件的弯曲，这些功能可以在控制器屏幕上显示零件的弯曲过程，从而避免因零件成形不正确而造成的材料报废。对于弯管机离线编程，弯管机离线编程可以节省准备时间，因为工人不用编制零件加工程序；零件的程序可由技术人员编制，并送到弯管机。
弯管机丝杆导轨或直线导轨的维护和清洁(清洁比较困难，建议每半个月清洁一次)，导轨相对来说比较复杂，基本上所有的核心部件都在导轨上，而且为了保持位置的光滑，经常涂上润滑油，非常容易吸附一些固体杂物在上面。这影响了行走的平稳性，所以有必要进行这方面的保养。用干抹布或棉花擦拭至光亮无尘，再涂上润滑油，均匀分布在各导轨上。弯管机完成弯管后不回弯的处理:1.检查辅助按压感应灯是否点亮。2.检查主弯主缸的电池阀是否堵塞。
