弯管机是一种应用广泛的机器。弯管机是一种应用范围很广的机器，小到冰箱的一个小零件，大到地下管道的弯曲。弯管机一直在创新。新的弯管机提供了先进的功能和许多特性，可以帮助工人更有效地运行机器。掌握新机器控制功能的操作员可以利用这些功能来提高效率。模具规格记忆:大多数新型数控弯管机都有一个共同的特点。弯管机能够存储工件规格和所有相关的加工信息，如模具型号、位置和弯曲顺序。此外，CNC功能使操作员能够存储和访问刀具库，这为管理刀具库存提供了方便。材料厚度检测:弯管机在使用精磨模具时，可以检测材料厚度的变化，并进行实时弯曲计算，从而减少弯曲角度过大或不足的零件数量。三维图形显示和弯曲模拟:随着工件的弯曲，这些功能可以在控制器屏幕上显示零件的弯曲过程，从而避免因零件成形不正确而造成的材料报废。对于弯管机离线编程，弯管机离线编程可以节省准备时间，因为工人不用编制零件加工程序；零件的程序可由技术人员编制，并送到弯管机。
弯管机像金属板一样弯曲管子。在纯弯曲的情况下，外径为D、壁厚为T的管道在外力矩M的作用下弯曲时，中性层以外的管壁受到拉应力σ1，管壁变薄；中性层内壁受拉应力σ1，壁变厚。此外，由于合力F1和F2的作用，横截面的形状从圆形变为近似椭圆形。变形过大时，外管壁会开裂，内管壁会起皱。管材的变形程度取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度T/D的值，R/D和T/D值越小，变形程度越大。为了保证管件的成型质量，变形程度必须控制在允许的范围内。管件的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方式，还取决于管件的应用要求。管件的成形极限应包括以下内容: 1)中性层外拉伸变形区的zui大伸长变形不超过材料的许用塑性值，导致断裂； 2)在中性层内侧的压缩变形区，在切向压应力作用下的薄壁结构不会起皱超过失稳； 3)如果管件有椭圆度的要求，控制其截面的变形； 4)如果管件有承受内压的强度要求，控制其壁厚减薄的成形极限。
弯管机丝杆导轨或直线导轨的维护和清洁(清洁比较困难，建议每半个月清洁一次)，导轨相对来说比较复杂，基本上所有的核心部件都在导轨上，而且为了保持位置的光滑，经常涂上润滑油，非常容易吸附一些固体杂物在上面。这影响了行走的平稳性，所以有必要进行这方面的保养。用干抹布或棉花擦拭至光亮无尘，再涂上润滑油，均匀分布在各导轨上。弯管机完成弯管后不回弯的处理:1.检查辅助按压感应灯是否点亮。2.检查主弯主缸的电池阀是否堵塞。
