玻璃反应釜安装及常见故障 ，双层玻璃反应釜在设定恒温条件下密闭的玻璃反应釜内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，目前是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想设备。随着技术的发展，以及生物制药等行业的需求扩大，双层玻璃反应釜的发展也不断加快，并且产品类型和功能不断增多，应用愈加广泛。双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。
玻璃反应釜的特性：耐腐性：对于各种浓度的有机酸、无机酸、溶剂及弱碱等介质均有很强的抗腐蚀性。但需要注意的是它对于氢氟酸、强碱及含氟离子等介质以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等均不适用。耐冲击性：玻璃反应釜的耐机械冲击指标为220-10-3J，使用时要尽量避免硬物的冲击。绝缘性：玻璃反应釜的表面经过20KV高电压试验的严格检验，具有很高的绝缘性。 耐温性：耐温急变，冷冲击110℃，热冲击120℃。 玻璃反应釜广泛适用于石油、化工、医药、染料、农药、有机合成、食品制造业和国防工业等生产和科学研究中的氯化、反应、蒸发、浓缩、聚合、皂化、合成、磺化、硝化等，可用以代替不锈钢和有色金属等设备。
双层玻璃反应釜密封性检测方法 ，双层玻璃反应釜的应用领域多在化工、石油、制药等领域，这些领域的实验对象大多具有易燃、易爆、腐蚀性强等特性，并且双层玻璃反应釜通常都是在高温高压的条件下进行反应工作的，所以密封性就显得格外的重要。采用加温、加压密封性实验来测定，实验介质可用空气、氮气，比较理想的是惰性气体，严禁使用氧气或其他气体。采用升温升压的方式进行压力测定，升温升压过程一定要缓慢进行。加热速率不超过每小时80度。在进行压力测试时，将压缩机或高压泵连接到双层玻璃反应釜的进气阀。有必要分次进行升压，以工作压力为距离，每上升1级停留5分钟，上升到试验压力时停留30分钟，观察密封情况，试验压力在100-105%之间。在双层玻璃反应釜进行试验时，如发现有漏气现象，应先降低压力，然后再适当紧固螺母和接头，高压下严禁紧固。密封性是双层玻璃反应釜的重要性能指标，由于反应釜经常对含有有毒有害的化学物质进行反应试验，因此发生泄漏事故的后果十分严重。
