当发生反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲。玻璃反应釜在设定恒温条件下密闭的玻璃反应釜内，可按照应用要求在常压或负压条件下进行搅拌发生反应，并能做发生反应溶液的回流与蒸馏，现阶段是现代化精细化工、生物制药和新材料合成的理想设备。伴随着技术应用的发展趋势，以及生物制药等行业的市场需求不断扩大，双层玻璃反应釜的发展趋势也不断加快，并且产品类型和功能不断增多，应用愈加广泛。
阀门、压力表、安全阀的安装 通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。做好保压检查 设备安装好后，真空保压。30分钟，检查有无较大泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后通气拧紧，再次进行保压试验，确保真空度正常后方可开始正常工作。关于釜体清洗妙招 反应结束后，先进行冷却降温（高温实验的情况下），再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸！再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。然后用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清洗釜体、釜盖的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
双层玻璃反应釜密封性检测方法 ，双层玻璃反应釜的应用领域多在化工、石油、制药等领域，这些领域的实验对象大多具有易燃、易爆、腐蚀性强等特性，并且双层玻璃反应釜通常都是在高温高压的条件下进行反应工作的，所以密封性就显得格外的重要。采用加温、加压密封性实验来测定，实验介质可用空气、氮气，比较理想的是惰性气体，严禁使用氧气或其他气体。采用升温升压的方式进行压力测定，升温升压过程一定要缓慢进行。加热速率不超过每小时80度。在进行压力测试时，将压缩机或高压泵连接到双层玻璃反应釜的进气阀。有必要分次进行升压，以工作压力为距离，每上升1级停留5分钟，上升到试验压力时停留30分钟，观察密封情况，试验压力在100-105%之间。在双层玻璃反应釜进行试验时，如发现有漏气现象，应先降低压力，然后再适当紧固螺母和接头，高压下严禁紧固。密封性是双层玻璃反应釜的重要性能指标，由于反应釜经常对含有有毒有害的化学物质进行反应试验，因此发生泄漏事故的后果十分严重。
