因为大米会产生灰尘和其他杂质，因此在分色过程中很容易粘附在玻璃上，玻璃刮水器安装在气缸上，并在预设时间通过控制气缸阀门开关由主控制系统推动活动气缸活塞的滑动达到了定期清洁玻璃上的灰尘和杂质的效果，光源的光谱能量分布特性应满足被测物体的要求，并与接收器的光谱响应兼容，必须悬挂米色分类机的集米漏斗，以确保集米漏斗在储藏大米时不会挤压整个米色分类机，导致米色分类机由于长期不均匀而变形应力并影响选色效果。
工艺流程如下：碾米、分级、色选、计量包装，当成品大米的光洁度要求很高时,可在计量包装工序前再加一道抛光和分级，工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选、抛光、分级、计量包装，该工艺适于色选要求较高的场合，工艺流程如下:碾米、分级、色选1、色选计量包装，工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选1、色选2、抛光、分级、计量包装，该分选方法不仅更快，更稳定，而且是一种无三废的分选方法，符合环保标准，告别了传统的低效，污染的分选方法。
地面应水平，无需预埋地脚螺栓，其次色选机工作工序：四川大米色选前，应该先进行抛光，通过抛光处理后的大米，洁白光亮，观感好，没有糠粉及其它的粉状物，假如大米含粉状物多、水分高，时间长、温度适宜，在通道内易结块，影响米粒流动，同时分选室内粉尘浓度高，会影响电眼的识别能力，降低色选精度，降低色选机的使用寿命，经过砻谷、碾米、抛光、谷糙分离以及机械运输过程中的撞击等工序已经变为碎粒的部分异色粒，主要为未成熟粒、变霉粒、黄粒等，这些谷粒的抗拉、抗压强度小，碎率较正常值高，且在中碎与小碎中所占比例也高，通过分级可大大减小色选机的工作量。
