工艺流程如下：碾米、分级、色选、计量包装，当成品大米的光洁度要求很高时,可在计量包装工序前再加一道抛光和分级，工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选、抛光、分级、计量包装，该工艺适于色选要求较高的场合，工艺流程如下:碾米、分级、色选1、色选计量包装，工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选1、色选2、抛光、分级、计量包装，该分选方法不仅更快，更稳定，而且是一种无三废的分选方法，符合环保标准，告别了传统的低效，污染的分选方法。
色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，对分选难度大的再生塑料片、塑料颗粒、玉米、各种豆类、各种大米、矿石、辣椒、花椒、蒜米、瓜子类、葡萄干、种子、中药、海米、虾皮、丁香鱼、及特种物料分选效果都十分显著，总结：色选机是一种光电设备，利用物料表面的三基色来设定识别参数，从而达到识别出要与不要的物料过程，是智能设备的集成中一种产品，软件加硬件组合设备。
地面应水平，无需预埋地脚螺栓，其次色选机工作工序：四川大米色选前，应该先进行抛光，通过抛光处理后的大米，洁白光亮，观感好，没有糠粉及其它的粉状物，假如大米含粉状物多、水分高，时间长、温度适宜，在通道内易结块，影响米粒流动，同时分选室内粉尘浓度高，会影响电眼的识别能力，降低色选精度，降低色选机的使用寿命，经过砻谷、碾米、抛光、谷糙分离以及机械运输过程中的撞击等工序已经变为碎粒的部分异色粒，主要为未成熟粒、变霉粒、黄粒等，这些谷粒的抗拉、抗压强度小，碎率较正常值高，且在中碎与小碎中所占比例也高，通过分级可大大减小色选机的工作量。
