过去，电力输变电站线路外绝缘设备的硅橡胶RTV防污闪涂料涂覆，是将设备安装后，再在现场进行喷涂或者刷涂施工。因受施工时间要求、施工环境恶劣、施工人员的素质等影响，绝缘设备表面喷涂或刷涂后，涂层存在大量漏涂、厚薄不均匀、表面滴挂、堆积、有气孔等重大质量缺陷，给设备的安全运行带来重大隐患，且对环境和人员健康也造成威胁。浸涂过程的关键工序实现自动化控制，涂覆后的产品表面涂层光滑、无气泡，厚度均匀、无堆积、无滴挂，批次稳定，工艺过程可控性好。适用于现有的各类型号玻璃(陶瓷)钟罩型和伞形悬式绝缘子及支柱绝缘子，同时硅橡胶RTV防污闪涂料的颜色可根据客户的要求进行调整。操作过程无粉尘、对环境无污染，生产制造过程更加安全，对环境和人体健康友好。拓利科技还可根据项目的不同情况，灵活选择为客户提供上门移动浸涂服务。
污闪对电网安全运行的威胁越来越严重，因污闪而导致输电线路故障及危害仅次于雷害事故。输电线路绝缘子的正确选择和使用，可保证绝缘子的安全稳定运行，从而减少停电和线路的运行维护。为此，通过对输电线路绝缘子污闪放电机理分析，根据影响线路绝缘子污闪的因素，提出了防止线路发生污秽闪络措施，减少运行线路污秽闪络事故。绝缘子在长期运行中，大气中的尘埃微粒沉积到其表面形成污秽层，在干燥气候时，污秽层电阻很大，绝缘性能不会降低，但在雾、露、小雨、雪等气象条件下，污秽层中的电解质湿润后，使表面电导率增加，绝缘性能下降，而其中的灰分等保持水分，促进污秽层进一步受潮，从而溶解更多的电解质，造成绝缘子湿润表面的闪络放电，简称污闪。绝缘子污闪放电的显著特点是闪络电压低，可能低到10kV及以下。标准绝缘子在干燥清洁状态下每片的闪络电压平均为75kV，在潮湿状态下也有45kV，污秽绝缘子的沿面放电过程与清洁表面完全不同，不再是一种单纯的空气间隙的击穿现象，而是一种与电、热、化学因素有关的污秽表面气体电离、表面层发热和烘干，以及局部电弧发生、发展的热动力平衡过程。
对于输电线路的绝缘子，人工清扫、机械清扫费时费力，带电水冲洗成本高。有些地方受地理条件限制不能进行机械清扫或带水冲洗，为解决这一难题，我国的某些地区常使用风力清扫环自动清扫绝缘子表面污垢。风力清扫环采用轻质的绝缘材料制成，其结构是一个绝缘环上穿着若干个、按同一方向排列的风力推动碗，组成风力清扫环。使用时，将风力清扫环套在绝缘子上，当有风吹动时，风力清扫环就会转动，风力推动碗的边沿就会不断地刮去绝缘子表面的污垢，从而保证绝缘子表面永远清洁，防止污闪事故发生。将复合材料防污环状薄片嵌入绝缘子铁帽下，其外边较绝缘子外径略小，其内边与绝缘子铁帽下沿之间无间隙。装上防污环状薄片后，既可抑制帽沿根部的电晕，提高电晕起始电压;亦可改善沿绝缘子表面的电场分布，提高绝缘子的污闪电压。输电线路由于受大气污染和气象条件的影响比较大，容易发生输电线路污闪现象，致使输电线路发生故障，影响输电线路的正常运行。
