过去，电力输变电站线路外绝缘设备的硅橡胶RTV防污闪涂料涂覆，是将设备安装后，再在现场进行喷涂或者刷涂施工。因受施工时间要求、施工环境恶劣、施工人员的素质等影响，绝缘设备表面喷涂或刷涂后，涂层存在大量漏涂、厚薄不均匀、表面滴挂、堆积、有气孔等重大质量缺陷，给设备的安全运行带来重大隐患，且对环境和人员健康也造成威胁。浸涂过程的关键工序实现自动化控制，涂覆后的产品表面涂层光滑、无气泡，厚度均匀、无堆积、无滴挂，批次稳定，工艺过程可控性好。适用于现有的各类型号玻璃(陶瓷)钟罩型和伞形悬式绝缘子及支柱绝缘子，同时硅橡胶RTV防污闪涂料的颜色可根据客户的要求进行调整。操作过程无粉尘、对环境无污染，生产制造过程更加安全，对环境和人体健康友好。拓利科技还可根据项目的不同情况，灵活选择为客户提供上门移动浸涂服务。
调爬可采取增加绝缘子片数、换用大爬距绝缘子、换用复合绝缘子等手段。在防污技术措施中，比较简单的方法就是将积聚在绝缘子表面的污秽污清除，恢复其原有的绝缘水平，这就是运行工作中经常采用的清扫。清扫可分为带电清扫和停电清扫，带电清扫又可分为带电水冲洗、气冲和电动刷等方式。瓷和玻璃绝缘子表面呈现的是亲水性状态，在污湿环境条件下，容易形成连续的水带，污秽容易受潮湿润，从而导致绝缘子表面容易形成泄漏电流通道。表面处理是在绝缘子表面覆涂特殊涂料，改变绝缘子表面的状况，增加绝缘子表面的憎水性，使绝缘子表面在通电的情况下不易形成泄漏电流通道，这种方法称为表面处理。目前最常用的涂料为RTV常温固话硅橡胶防污闪涂料，按照产品标准，寿命须达15年，实际运行情况与运行环境密切相关，部分干燥地区运行20年后仍能达到运行标准，部分湿热地区运行仅3-5年即出现起皮等老化现象。对于老化的RTV涂料，可直接清除表面原有涂料后予以覆涂。直流输电线路由于直流电场对污秽的吸附效应，污闪风险更大，因此一般均要求涂覆RTV涂料。
对于输电线路的绝缘子，人工清扫、机械清扫费时费力，带电水冲洗成本高。有些地方受地理条件限制不能进行机械清扫或带水冲洗，为解决这一难题，我国的某些地区常使用风力清扫环自动清扫绝缘子表面污垢。风力清扫环采用轻质的绝缘材料制成，其结构是一个绝缘环上穿着若干个、按同一方向排列的风力推动碗，组成风力清扫环。使用时，将风力清扫环套在绝缘子上，当有风吹动时，风力清扫环就会转动，风力推动碗的边沿就会不断地刮去绝缘子表面的污垢，从而保证绝缘子表面永远清洁，防止污闪事故发生。将复合材料防污环状薄片嵌入绝缘子铁帽下，其外边较绝缘子外径略小，其内边与绝缘子铁帽下沿之间无间隙。装上防污环状薄片后，既可抑制帽沿根部的电晕，提高电晕起始电压;亦可改善沿绝缘子表面的电场分布，提高绝缘子的污闪电压。输电线路由于受大气污染和气象条件的影响比较大，容易发生输电线路污闪现象，致使输电线路发生故障，影响输电线路的正常运行。
