焦化厂净化后的焦炉煤气(COG)含氢气54 ~ 59%(体积百分比，下同)；23-29%的甲烷、碳氢化合物、一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气和少量杂质，如硫化氢、有机硫、氨、焦油粉尘、X(苯、甲苯、二甲苯)和一氧化氮。一个年产300万吨焦炭的独立型煤炼焦企业，每吨焦炭生产430立方米焦炉煤气，扣除炼焦炉预计耗热量的50%，剩余焦炉煤气约为7.4万立方米/小时；得出氢气资源约为40000立方米/小时(以焦炉煤气中55%的氢气计)。
焦炉煤气制氢的主要方法： 常用的焦炉煤气提氢方法有膜分离法、深冷分离法和变压吸附法。 膜分离提氢技术： 膜分离技术的原理是膜的选择性透过，即在分子水平上，不同粒径的分子混合物通过半透膜时，分子量大于膜截留值的物质不能通过膜而回流到槽中，而分子量小于膜截留值的物质或分子可以通过膜形成透析液。但在工程运行中，由于泵加压后液流截面的不均匀性，一些透过膜速度较慢的物质也会少量渗透到膜的富氢侧。膜提氢技术的产品纯度一般在85% ~ 99%之间，氢气回收率在65% ~ 80%之间。
解决VOCs污染问题的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分离法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首选的吸附剂是活性炭，因为活性炭具有吸附能力强，易再生的特点，一般的过程是：活性炭吸附—、活性炭脱附、冷凝回收有机废气。 活性炭吸附工艺包括变压吸附、变温吸附。 贵州变压吸附提纯是近发展起来的气体分离、净化与提纯技术，是恒温或无热源的吸附分离过程，利用吸附等温线斜率的变化和弯曲度的大小，改变系统压力，使吸附质吸附和脱附。该法可实现循环操作，具有自动化程度高、投资少、能耗低、安全的优点。
