电子线束加工过程中的三个质量控制度如下:电子线束加工的每一个环节都要严格把关。例如，成型后必须检查生产线的状况，以确保生产线的质量。通过对电子线束生产线的检查，可以进行有效的质量控制，提高其生产效率，并有效地分析现状。要从源头控制电子线束加工各个环节的质量，有效降低其产品的故障率。线束具有耐磨、阻燃、耐腐蚀、抗干扰、降噪和美化外观的功能。一般根据工作环境和空间大小来选择粘接材料。在粘接材料的选择上，一般有胶带、波纹管、PVC管等。
如果需要做实验的话，在模拟井下采煤设备制作电缆的话需要使用弯曲的试验机，主要模拟现代化的工作面的，这才能保证其正常运行，主要的还是采用机械方向交换，电动机转动方向是固定的，能减少采取电控频繁换向对电动机的损害，延长电动机使用寿命。提示现在机械部分能够模拟工作现场了，并且弯曲半径也是在一定范围内的，需要通过模拟的试验检测汽车线束性能，自动记录弯曲的次数，能够检测汽车线束的线芯和控制是不是短路和断路的装置了，发生这两种情况的时候就会进行报警的，通过分析和比较不同的汽车线束使用寿命很有参考价值的。
电线束受到了外部的挤压和冲击，从而造成电线束里面的电线绝缘层被损坏，造成了电线之间的短路，让一些电气设备失控，保险丝被熔断。线路如果是接触不良的话，那么故障大部分都是发生在插接器里面的，当故障出现的时候，就会让电气设备不能正常工作。在判断的时候，接通电气设备的电源，拉动或者是碰触电气设备的相关插接器，当碰到某一个插接器的时候，电气设备突然可以工作了，又突然不能工作了，那就说明这个插接器出现了故障。
