分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响，如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力zui 小，但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准，针对化妆品瓶盖造型，通过这种逐层累加的3D打印技术，可以制造出一种无所不能的冷却水路——随形水路，它可根据产品轮廓的变化而变化，到达模腔任何地方，模具内部将无任何冷却盲点。
浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质，型腔它是模具中成型塑料制品的空间，用作构成型腔的组件统称为成型零件，各个成型零件常有专用名称，设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构，渗氮：可以提高不锈钢板材的表层强度，合理增加模具使用寿命；电镀工艺：能对模具钢材开展合理改性材料对某些必须亮度高的和抗腐蚀的塑料件能够运用电镀工艺来提高和改善不锈钢板材的特性。
排气口它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体，导向部件为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件，推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出，推出固定板和推板用以夹持推杆，在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位，而注塑模具温度太低，也会造成塑件抱模太紧，脱模的时候容易拉伤塑件，特别是塑件表面的花纹。
