汽车模具的分类 根据加工对象的不同,模具一般分为塑料模具、金属模具和无机非金属模具; 根据模具成型加工工艺的不同,可分为塑料模具、冲压模具、锻造模具、铸造模具、橡胶模具、粉末冶金模具等。 从属性上来说,注塑模具属于塑料模具的一种,因为塑料模具根据加工工艺的不同可以分为注塑模具、吹塑模具、挤压模具、搪塑模具等。 在上述模具类型中,塑料模具和五金冲压模具是应用最广泛的两种模具类型。根据中国模具协会公布的数据,塑料模具销售额占模具总销售额的45%左右,冲压模具占模具总销售额的45%左右。 37%。
汽车模具制造工艺 如上所述,模具行业已经发展成为技术密集型行业。汽车模具的生产过程中也用到了很多高端的生产工艺。例如高速切削技术,该技术已广泛应用于国内外汽车模具制造行业。应用,取得了很大的效益。它可以对不同种类的材料进行高效的切割加工,提高我们的工作效率。 高速机加工切削技术虽然在我国发展的时间不长,但已经得到了广泛的应用。该技术的应用可以缩短加工时间,提高产品精度,获得非常光滑的加工表面。 ,有效加工高硬度材料。
汽车模具制造过程中的一些新特点: 1、并行生产组织 目前,并行工程广泛应用于模具生产组织。一般来说,模具开发过程中的技术准备、生产准备、模具加工和调试应尽可能并行实施,即生产准备、加工工艺和数控程序设计并行。生产计划首先要安排拉深成型模具,然后是翻边成型模具,然后是修边和冲孔模具,然后是落料和冲孔模具。只有这样才能实现均衡生产。提前向汽车厂提供样品 2、实物模型的CNC加工 目前,所有模具厂家基本都采用真形制造工艺。真正的CNC加工生产是通过实体模型的工艺编辑(如:加工面加工余量、模型层编辑等),再经过CNC编程、泡坯下料、CNC加工、手工贴合和精加工和其他过程完成。于是,实际的生产人员已经从手工生产转变为大量的CNC编程,现场简单的手工贴合、修边工作由临时工完成。真型CNC生产直接提高了铸件的精度,为后续的精细加工带来了极大的优势。