自2009年1月1日起实施的修订版《焦化行业准入条件》规定，焦化企业生产的焦炉煤气应全部回收，不得排放。这为焦炉煤气综合利用提供了有利的政策支持，进一步推动了焦炉煤气制氢、甲醇等工业技术的发展。 炼焦过程中释放的焦炉煤气富含氢气(约55%)。焦炉煤气制氢是低成本、高效率、大规模获得工业氢气的重要途径。中国的山西、河北、河南三省资源丰富，焦化丰富，氢源非常丰富。如何高效合理地利用它，是关系到环境保护、资源综合利用、节能减排的重要问题。
焦炉煤气制氢的主要方法： 常用的焦炉煤气提氢方法有膜分离法、深冷分离法和变压吸附法。 膜分离提氢技术： 膜分离技术的原理是膜的选择性透过，即在分子水平上，不同粒径的分子混合物通过半透膜时，分子量大于膜截留值的物质不能通过膜而回流到槽中，而分子量小于膜截留值的物质或分子可以通过膜形成透析液。但在工程运行中，由于泵加压后液流截面的不均匀性，一些透过膜速度较慢的物质也会少量渗透到膜的富氢侧。膜提氢技术的产品纯度一般在85% ~ 99%之间，氢气回收率在65% ~ 80%之间。
解决VOCs污染问题的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分离法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首选的吸附剂是活性炭，因为活性炭具有吸附能力强，易再生的特点，一般的过程是：活性炭吸附—、活性炭脱附、冷凝回收有机废气。 活性炭吸附工艺包括变压吸附、变温吸附。 贵州变压吸附提纯是近发展起来的气体分离、净化与提纯技术，是恒温或无热源的吸附分离过程，利用吸附等温线斜率的变化和弯曲度的大小，改变系统压力，使吸附质吸附和脱附。该法可实现循环操作，具有自动化程度高、投资少、能耗低、安全的优点。
