要制定锻件冷却规范，关键是选择合适的冷却速率。通常根据钢坯的化学成分、组织特征、原始状态和截面尺寸，参考相关数据确定合适的冷却速度。一般用钢锻造的锻件比用钢锭锻造的锻件冷却速度快，小断面尺寸锻造的锻件比大断面尺寸锻造的锻件冷却速度快。中小碳钢和低合金钢的冷却规范锻件:一般来说，钢坯的化学成分越简单，锻后冷却速度越快；否则，速度较慢。因此，中小碳钢和低合金钢锻件锻后采用空冷。合金钢冷却规范锻件:对于合金成分复杂的合金钢锻件，锻造后应采用坑冷或炉冷。
工厂里锻造和车削的主要运动是锻件旋转运动，特别适合加工回转面的轮子锻件和轴锻件，而且是刀具的直线运动就是进给运动。磨削:磨具高线速度旋转，锻造厂加工锻件的表面。通常，研磨工具被称为研磨机。在磨削过程中，砂轮的自锐功能是其他刀具所不具备的普通刀具的刃口。镗削:镗刀旋转为主要运动，是锻件或镗刀进给运动的一种切削方式。镗孔主要在铣床和镗床上进行。镗孔是锻件钻孔的进一步加工。镗孔可以扩大孔径，提高精度，降低表面粗糙度，更好地纠正原孔轴线的偏差。
由于体积大，重量重，工件的热容必然很大，这就使得大锻件在热处理过程中不可能得到比较大的升温速率和降温速率。因此，对于性能和质量要求较高的大型锻件来说，必须通过调质或淬火使钢的内部组织发生较大变化。铸锻件必须采用过冷奥氏体非常稳定、淬透性高的钢种，如；镍铬钼合金。镍钼钒、镍铬钼钒系列钢等。而过冷奥氏体稳定性高的钢容易发生组织遗传，导致大锻件的合金钢晶粒粗大，尺寸不均匀。为了解决这个问题，通常需要特殊且复杂的热处理工艺。
