锻件坑内的冷却速度可以通过不同的保温材料和保温介质来调节。为了有效防止fine 锻件在冷却过程中氧化，可以在具有保护气氛的装置中冷却。锻件锻造后直接放入炉中，按照一定的冷却规范慢慢冷却。由于炉冷可以通过控制炉温来精确控制冷却速度，适用于高合金钢、特殊钢锻件以及各种大型锻件的锻后冷却。锻件的充电温度一般不低于600℃~650℃。应提前将炉子升至与锻件相同的温度，并在所有炉冷部件装料后控制冷却速度。
大型锻件主要特点:体积大，重量重。铸锻件由于体积和重量较大，大型锻件必须由大型钢锭直接锻造而成。众所周知，大型钢锭中的偏析、气孔、缩孔、非金属杂质和各种组织不均匀性非常严重，而且气体含量高，这些缺陷在后续的锻造过程中很难去除。因此，在大尺度锻件中，存在明显的化学成分不均匀性:各种组织缺陷和有害气体含量超标。因此，大规模锻件热处理工艺往往复杂、耗时、昂贵。所以，一定要认真做。
由于体积大，重量重，工件的热容必然很大，这就使得大锻件在热处理过程中不可能得到比较大的升温速率和降温速率。因此，对于性能和质量要求较高的大型锻件来说，必须通过调质或淬火使钢的内部组织发生较大变化。铸锻件必须采用过冷奥氏体非常稳定、淬透性高的钢种，如；镍铬钼合金。镍钼钒、镍铬钼钒系列钢等。而过冷奥氏体稳定性高的钢容易发生组织遗传，导致大锻件的合金钢晶粒粗大，尺寸不均匀。为了解决这个问题，通常需要特殊且复杂的热处理工艺。
