治具制造要求： 在设计制造夹具时，要考虑能否满足加工过程中夹具的精度要求，只有满足要求的夹具才能设计制造。为了能够加工和生产出符合质量要求的零件。其次，还要考虑到工人的操作习惯，比如对位置和装卸空间的要求。 最重要的是工装夹具应具有较高的强度和刚度，并且可以用于长期高强度工作造成的磨损，否则很难使用高强度工作，从而导致对操作过程中的错误。 CNC加工机上的夹具适用于多品种、中小批量生产，能适应不同尺寸和形状的工件。适应性强，通过简单的调整即可适应不同零件的加工需要，后续可多次重复使用。具有极高的使用价值，在一定程度上降低了成本。
数控机床夹具一般由以下几部分组成。 (1)定位装置。由定位元件及其组合组成，以确定工件在夹具中的正确位置。常用的定位方法有平面定位、圆孔定位和外圆定位。图2-19中的圆柱销11和菱形销10都是定位元件。 (2)夹紧装置。用于保持工件在夹具中的预定位置，以保证可靠定位，使其在外力作用下不会移动，包括夹持元件、传动装置和动力装置。图2-19中由压板2、螺母3、7、垫圈4、5、螺栓6、弹簧8组成的装置为夹紧装置。 (3) 夹体。它用于连接夹具的元件和设备，使其成为一个完整的基础件。确保夹具的精度、强度和刚度花费。 (4) 其他部件和装置。如定位键、操作部件、分度装置和连接元件。
从理论上讲，机床夹具的理论主要是： 1、基准问题。即设计基准、定位基准、工艺基准、测量基准、合模力的选择。 2、六点定位原理。关于限制工件在X、Y、Z三个方向的移动和旋转。 其余为典型零件的典型结构。在设计理论方面，机床夹具没有太多深奥的理论，但在实际的设计工作中，它的设计非常灵活。失去其中一项夹具设计原则会给生产带来不便。原因是夹具设计人员的实用知识太少。
