目前，随着工业智能化的发展和中国作为工业巨人的崛起，线束就像是工业设备的血管和神经。市场需求会越来越大，质量要求会越来越高，技术要求会越来越复杂。对于线束厂来说，机遇与挑战并存。电子线束和连接线传统厂家的加工流程是怎样的？每个流程的重要控制点在哪里？进料检验:质量人员检验进料。根据供应商的质量状况，有全检、抽检、免检三种检验方式；
线束更换步骤：准备好线束拆卸工具。拆卸故障车辆的蓄电池。断开电气设备与线束连接的连接器。全程录音。松开线束并固定。拆卸旧线束，组装新线束。验证新线束连接的正确性。是线束接头和电气设备连接正确的第一次确认，同时也保证了蓄电池的正负极连接正确。检查时可显示未接电池的电线，可用灯泡(12v，20w)测试灯泡。在此之前，对着汽车关闭其他电气设备，然后用测试灯连接电池和车架之间的负极。一旦电路出现问题，测试灯就会开始亮起。
电线束受到了外部的挤压和冲击，从而造成电线束里面的电线绝缘层被损坏，造成了电线之间的短路，让一些电气设备失控，保险丝被熔断。线路如果是接触不良的话，那么故障大部分都是发生在插接器里面的，当故障出现的时候，就会让电气设备不能正常工作。在判断的时候，接通电气设备的电源，拉动或者是碰触电气设备的相关插接器，当碰到某一个插接器的时候，电气设备突然可以工作了，又突然不能工作了，那就说明这个插接器出现了故障。
