大米色选机色度分级过程分为研磨、抛光和分级三个步骤。在色选机中，应遵循色选机的设计原则，借助吸气和压缩空气系统优化色选机的分色精度。
(1)挑选米粒前先把它们擦亮。麦麸少，表面光亮，流动性好，有利于提高分色效果。一些粮食作物，如东北粳稻，经过多次研磨后，无需抛光即可直接分类，然后进入选色过程。
(2)选色前大米必须分级。一是变色颗粒的拉伸和压缩强度小；经过清洗、脱壳、打磨、抛光等。此外，在运输过程中，一些异色粒已经破碎，可以通过分类去除，降低大米中异色粒的含量。其次，在对筛下物进行分类时，无需进入颜色分类过程，提高了色选机的输出；第三，碾米温度高，米级其实有一定的降温作用。
(3)有良好的吸尘网络。颜色分选设备应配备吸尘风网，避免封闭分选室内麸皮粉过多。吸收谷壳不仅可以使大米更干净，还可以降低米粒的温度，有利于提高颜色分选效果，保证色选机的正常运行，延长滚筒的使用寿命。
(4)压缩空气系统。压缩空气系统应严格按照色选机的要求配置，以保证气源质量。需要无油无水的空气压缩机，还需要合适的过滤器和干燥装置。所有燃气管道应无污染，并与先进管道连接。一般来说，容积不小于1m3的气罐在选色前可以稳定压力，入口压力为0.6~0.7MPa，喷嘴压力为0.20~0.25MPa
(5)工艺设计时，应留出足够的实用空间，保证管道有足够的倾角，使物料在自身重量下自由流动。
