中频感应炉的日常维护工作非常重要，它能及时发现各种隐患，避免重大事故，延长中频感应炉使用寿命，保证安全生产，提高铸件质量，降低成本。海山机电小编认为，定期记录中频感应炉有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位外壳（炉底、炉侧、感应圈外壳、铜排等）温度，可随时监测中频感应炉使用情况，才能确保中频感应炉可靠运行。定期清除中频感应炉电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净，运行中的中频感应炉变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序，粉尘很 大振动强烈；在中频感应炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度，在积尘较多时往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生。每天观察中频感应炉水压表、水温表及检查输水胶管老化程度；定期检查各个冷却水支路的流量，确保管路没有堵塞，管接头不漏水，尤其是中频感应炉电源柜内的冷却水接头，绝对不允许漏水，如果发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍；
电磁感应加热、燃气加热和电阻加热是目前比较常用的三种加热工件的方法。作为新兴的电磁感应加热，在各方面都比传统的电阻加热和燃气加热方式都要好。为大家将中频感应加热与传统的加热方式做一个对比，并总结一下中频感应加热设备的优势。小编将从加热方式、加热效率、寿命长短、维护难易程度和加热的特点等5个方面为大家分析中频感应加热和传统加热方式的不同。
中频感应炉冷却水温度过高要仔细排查。原因一，可能中频感应炉冷却水循环管路堵塞或者结垢堵塞，总之管路堵塞不通畅，造成冷却水流量降低、温度升高，这种情况就是分段检查管路、疏通管路；原因二，中频感应炉冷却水的循环水泵选取功率太小，使得冷却水流量不足，不足于给设备降温，检查循环泵、喷淋泵以及风机是否达到设计要求；原因三，中频感应炉冷却水箱容积太小，温度交换不彻底，造成冷却水温度升高，解决办法加大冷却水箱。中频感应炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵（一用一备），并且必须配有应急冷却水系统。当电网供电中断造成主水泵不能工作时，应急冷却水系统可为炉体提供冷却，避免中频感应炉损坏。
