模制纸浆包装可重复使用用于制造它的环保材料允许在达到其最终寿命后重复使用。模塑纸浆可以重新利用，为各个行业生产其他环保产品。 提升纸浆包装供应商形象由于大多数人现在比以前对环保产品更感兴趣，改用模塑纸浆可以显着提高人们对您的公司或业务的看法。就品牌形象而言，这是一个积极的影响。长时间使用塑料产品会损害您的品牌声誉，因为人们会开始将您的业务与非可持续产品联系起来。 环保还可以帮助吸引更多客户，尤其是那些有环保意识的客户。降低成本模制纸浆包装重量轻，减少了多余的空间。这可以大大减少包装浪费，从而降低管理费用和运输成本。 纸浆模塑是未来发展的趋势！不要让您的优质产品错过了这样优质的包装！
成型过程纸浆是纸料纤维在水中的悬浮物，纸浆模塑制品的成型过程是纸浆流在成型模具表面上开始脱水挂浆到纸模的组织结构定型为止，此时纸模的纤维组织形态、纤维排列的方向性及纤维的分布都已经定型，在以后的脱水过程中，基本上不再变化。在实际操作中是借助拟定的脱水条件，控制脱水时间来恒定纸模的克重。当纸模的含水量在75%左右时，纸模中纤维的易动性基本消失，即纸模中纤维相互的位置、排列都基本上不再变动了。所以可借助纸模的含水量来标志成型过程是否结束。因此，这个过程的机理，在上下移动式与转鼓式成型机上主要是过滤，而在注浆式成型机上则是过滤与浓缩两种过程同时进行的。
这也明浓缩机理在脱水过滤过程中同时存在。但在上下移动式成型机上，进浆压头和一定量的纸溢流，促使成型料箱中浆料的流动形态主要是湍动，以促使纤维网络解絮，促进纤维分散，使脱水过程主要按过滤机理进行。在注浆式成型机上，注浆后纤维首先全面地在模网上形成滤层，其后纸浆浓度随着时间变化而增稠。纤维网络增加，使之立即进行快速的浓缩脱水，从把已经匀布的纤维凝结成为均匀的组织，完成纸浆模塑制品的成型过程。对于含固液两相的悬浮体系来说，过滤与浓缩过程就显得十分复杂。所谓液相是指生产用水，它是重要的部分，固相的纤维、细小纤维、非纤维细胞、填料及各种化学助剂等悬浮在水中，在生产工序的各个环节，水提供了成型过程纤维与化学助剂发生化学反应或物理化学反应的介质环境。
