低压注塑模具主要原理是:注塑压力较低塑料在布上流动,开模时要先将布挂到前模挂针上,然后再合模,注塑,zui 后取件,采用这种技术生产出来的产品,由于表面有一层特殊的软质布料,无论是装饰性,手感,美观性都大大提高,因而低压注塑模具技术广泛应用于中高汽车上,一般应用于汽车地图袋骨架,汽车ABC柱等零件上,模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。
主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接,主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0,8mm)以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截,进口直径根据制品大小而定,一般为4-8mm,主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度,以便流道赘物的脱模,这是因为模具表面温度过低,则产品在空气中收缩也较低,所以尺寸较大!原因是:低的模温使分子“冻结取向”加快,使得模腔内熔体的冻结层厚度增加,同时模温低阻碍结晶的生长,从而降低制品的成型收缩率。
冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞,如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就容易产生内应力,冷料穴的直径约8-10mm,深度为6mm,为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担,吸料机将混合好的材料吸入注塑机炮筒,在炮筒内加热到熔融塑化状态后,注射到模具型腔中,在型腔中冷却定型、脱模、再经过切环加垫,完成注塑生产,这便是注塑盖生产工艺流程。