塑胶模具结构按功能分主要由:浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成,其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中zui 复杂,变化zui 大,要求加工光洁度和精度zui 高的部分,辅助零件:塑胶模具常用辅助零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等,它们有一部分是标准件,可以直接在订购模架时一起订购,也有一部分需要自己设计。
主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接,主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0,8mm)以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截,进口直径根据制品大小而定,一般为4-8mm,主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度,以便流道赘物的脱模,这是因为模具表面温度过低,则产品在空气中收缩也较低,所以尺寸较大!原因是:低的模温使分子“冻结取向”加快,使得模腔内熔体的冻结层厚度增加,同时模温低阻碍结晶的生长,从而降低制品的成型收缩率。
冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞,如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就容易产生内应力,冷料穴的直径约8-10mm,深度为6mm,为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担,吸料机将混合好的材料吸入注塑机炮筒,在炮筒内加热到熔融塑化状态后,注射到模具型腔中,在型腔中冷却定型、脱模、再经过切环加垫,完成注塑生产,这便是注塑盖生产工艺流程。