为了保证气流几乎不受干扰，需要设计结构。必要的护理可以防止灰尘积聚在房间的任何地方。无尘净化车间设计方案，确定设计方案，首先要认真考虑房间的工作性质和里面的气流条件。粉尘量大的车间不宜采用地面送风形式，洁净度要求高的车间应尽量远离其他车间。作为洁净室的天花板，墙面和地面的材料必须是不易开裂、不易粘颗粒、几乎不无尘的材料。另外，根据房间的不同工作条件，需要测试过滤材料的化学性能是否稳定。
洁净室的气流组织与普通空调房间不同。它需要先把干净的空气送到操作现场。它的作用是限制和减少工件的污染。因此，在设计清洗车间的气流时应考虑这些原则:尽量减少涡流，避免将工作区外的污染引入工作区，尽量防止二次粉尘飞扬，以减少粉尘污染工件的机会。气流应尽可能均匀，风速应符合工艺和卫生要求。当气流流向回风口时，可以有效带走空气中的灰尘。清洗系统的末级过滤器通常使用高效过滤器或次高效过滤器。在这里，似乎每个洁净度级别都有两种类型的过滤器可供选择，是高性能还是低性能。
一般情况下，内门通常只沿门缝设置一圈密封条，一条密封线就够了。而材料人群的外门和洁净车间的生产区直接通向外门。为了可靠地防止室外空气对人的侵害，除了气闸和双扇门，而且建筑和风机的截面比一般内门大得多，通常用两条密封条形成两道密封线。为了使密封条满足截面小、受力后压缩量大的要求，并与受压构件有足够的接触和良好的密封条件，通常制成不同种类的橡胶空心薄壁异型管；而且大部分都是成型品。有多种截面形式，嵌入位置和方式不同。
