一次性补充大量药剂，造成槽液数据波动过大，可能难以恢复到zui佳的槽液性能，严重的会使整个槽液数据失衡报废，造成很大的浪费，正确的做法是使用自来水进行磷化的开槽和水分补充；磷化膜的品质只和磷化槽液有关——酸洗磷化工艺有多道的工序，磷化膜的品质受材料性能、材料退火的表面状况、材料酸洗后的表面状况、水洗的水质等因素的影响，例如，如果材料本身有缺陷（如组织不良、非金属夹杂物多），会使材料在拉拔或冷镦过程中容易发生表面开裂，这是通过磷化无法解决的。
磷化膜与环氧有机物的浸润性能好，所以需要采用磷化工艺改善钕铁硼磁体表面的浸润性能，良好的浸润性能，可以保证环氧胶水、环氧漆与磁体的结合力，磷化的原理与工艺流程:磁体表面磷化处理的过程为：除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化处理→封闭干燥，但酸洗"氢脆"敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了"氢脆"倾向。
磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型，高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间，磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)，什么是酸洗磷化?是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈，亚硝酸盐的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定；二、毒性与致癌危害性。
