很多金属工件为了提高表面性能,会采用采用镀锌方式进行处理,镀锌表面处理zui佳的选择为镀锌板磷化液工艺,下面是中华标准件网为大家提供有关金属表面处理之镀锌板磷化液工艺分析，磷化工艺是个有多道工序的过程，影响磷化品质的因素有很多，一些不合理的工艺、不规范的操作都会影响磷化的品质，在磷化液的使用过程中，普遍存在一些误区：磷化膜层越厚越好——磷化膜层的主要作用是在拉拔和冷镦过程中保护材料，保护的效果不仅取决于膜层的厚度，更取决于膜层与基材的结合力。
磷化液主要用于钢表面，以避免腐蚀保护和油漆基膜，它也可用于钢铁零件的腐蚀防护处理，以及用于油漆底层的磷酸盐膜，还有用于润滑、减摩和电绝缘的磷酸盐膜等，影响磷化液性能的因素有PH值，游离酸度，总酸度，磷化温度，磷化时间，促进剂，除锈，除油，表调效果和金属性质等，磷化的磁体产品后续表面处理很容易，磷化膜只需简单酸洗即可完全脱净，对后续表面处理（如镀锌、镀镍等）不会产生不良影响，可以随时完成后续的表面处理工艺过程。
磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型，高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间，磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)，什么是酸洗磷化?是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈，亚硝酸盐的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定；二、毒性与致癌危害性。
