磷化液是由Zn(H2PO4)2以及适量的游离酸和加速剂等复配而成的助剂产品，中科溯源提供磷化液配方比例检测、锰系黑膜磷化液配方还原、无渣磷化液成分分析、促进剂配方分析等项目合作，为您节约大量的研发时间和成本，且快速拿到检测结果，磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留)，比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10%～40%，处理温度可常温到80℃。
磷化液主要用于钢制工件的成膜处理，在工件表面形成天蓝色和浅黄色的膜，以提高工件的附着力和耐腐蚀性，磷化液有大量的渣，容易变黄，会重新生锈，磷化液消耗很快，不环保，而且变暗沉，根据磷化膜形成系统，可分为六类：锌系列，锌钙系列，锌锰系列，锰系列，铁系列和非晶铁系列，磷化工艺过程简单，无需设备投资，磷化的生产过程消耗少，主要是酸、碱和磷化液，生产成本低，作为过程防腐不会明显增加磁体的生产成本，而且能避免存储期的磁体损失，回报率很高。
磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型，高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间，磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)，什么是酸洗磷化?是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈，亚硝酸盐的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定；二、毒性与致癌危害性。
