很多金属工件为了提高表面性能,会采用采用镀锌方式进行处理,镀锌表面处理zui佳的选择为镀锌板磷化液工艺,下面是中华标准件网为大家提供有关金属表面处理之镀锌板磷化液工艺分析，磷化工艺是个有多道工序的过程，影响磷化品质的因素有很多，一些不合理的工艺、不规范的操作都会影响磷化的品质，在磷化液的使用过程中，普遍存在一些误区：磷化膜层越厚越好——磷化膜层的主要作用是在拉拔和冷镦过程中保护材料，保护的效果不仅取决于膜层的厚度，更取决于膜层与基材的结合力。
磷化后产品颜色均一，表面洁净，可以采用真空封装，大大延长存放时间，存放手段优于以往的油浸、涂油存放方法，完整的磷化膜可以抵抗正常大气环境的氧化腐蚀，改善浸润性能——一些钕铁硼磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有很好的浸润性能，为保证磷化效果，在磷化过程中需特别注意磷化液成分配比，保证适当的温度；磷化时间控制在10-15分钟；采用挂装或减少装载量，保证磁材间有一定间隙，能够磷化充分。
磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型，高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间，磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)，什么是酸洗磷化?是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈，亚硝酸盐的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定；二、毒性与致癌危害性。
