在大型铸件的凝固过程中，各部分的尺寸一般都会减小，铸件尺寸减小的百分比称为铸件线收缩或铸造收缩。制造模具(包括芯盒)时，根据确定的铸件收缩率放大模具，保证冷却后的铸件尺寸符合要求。大型铸件在冷却过程中各尺寸的收缩量可通过以下公式获得:收缩率=大型铸件尺寸×铸件收缩率
1.大型铸件结构复杂，收缩困难，铸件收缩率下降。比如成分相同的铸钢件，由于结构形状不同，自由收缩时的收缩率较大。
2.大型铸件的材料不同的铸造材料，铸件的收缩率也不同。比如铸钢的收缩比灰铸铁大；灰铸铁的收缩随着硫含量的增加而增加，随着硅含量的增加而减少。
3.大型铸件的屈服型具有良好的屈服性能，铸件的收缩率增大。如湿砂型和水玻璃砂型铸造的铸件收缩率比干砂型铸造的铸件收缩率高。类似地，随着铸件尺寸的增加，模具的成品率变差，铸件的收缩率也降低。
因此，铸造收缩量应根据实际情况选择。对于尺寸精确的大型铸件，应根据试铸情况修正铸造收缩量。由于结构原因，同一大型铸件在轴向和径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于有精确尺寸要求的大型铸件，各个方向应给出不同的收缩率。在实际生产中，一般大型铸件，尤其是小尺寸的大型铸件，各个方向的收缩率都是一样的。虽然这样会造成一些误差，但误差一般都很小，大大方便了模具的加工制造。
