影响铸件质量的因素很多。铸件的预设可制造性。进行预调时，除了根据办公条件和金属材料的性能确定铸件的几何图案、尺寸和体积外，还需要从铸造合金和铸造工艺的特殊性能角度思考问题预调的合理性，即表面尺寸效应、凝结、收缩、应力等问题，以防止或减少铸件成分偏析、变形、裂纹等缺陷的产生。
要有合理的铸造工艺。即根据铸件的结构、重量、尺寸和体积，铸造合金的特殊性能和生产条件，选择合适的分型面、造型和制芯方法，合理设置铸肋、冷铁、冒口和浇注系统。从而确保获得高质量的铸件。第三是铸造原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃烧材料、熔剂、变质剂、铸造用砂、型砂粘结剂、油漆片等材料质量不符合标准，会使铸件缺乏活力气孔、针孔、夹渣、粘砂等。会影响铸件的外观质量和内在质量，严重特殊情况下铸件会报废。四是工艺操作，即制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，并能准确执行工艺规程。
在铸造过程中，要对铸件的质量进行检查和检验。首先，要制定从原材料、辅料到每个具体产品的控制和检验的流程的规则和技术条件。每道工序都按照工艺遵守的规则和技术条件进行严格控制和检查。看成品铸件的质量检验。必须提供合理的检查和判定方法以及负责人的适当检查和判定。对于普通铸件的外观质量，可以用比较样品来判断铸件的表面光洁度；表面微小裂纹可用着色法和磁粉法检测。
