氧气分析仪故障怎么处理? 1、氧气分析仪探头过滤站中的过滤器应经常清洗，如堵塞，则冷却水泵不能启动或启动后不久即跳停。 2、如果是氧气含量高报，通过手动多次吹扫采样探头和过滤器并通过反复校正氧气跨度后测量结果没有改善，则应怀疑氧气分析仪采样全为空气的可能性。实例分析：中控显示分析仪02高报，现场检查样气流量正常，反复校准02跨度后仍然高报，仔细检查采样气回路，发现进入氧气分析仪的气管被冲开，处理后恢复正常，O2含量为8.6%左右。 3、氧气分析仪热交换器不能正常启动，多为温度控制器触点失灵故障，致使PLC监控单元无输入/输出，处理触点后即可恢复正常。 4、如果控头经常堵塞或卡位，则必须根据窑内工况条件的变化，适时更改程序中的自动探头吹扫时间和自动探头移动时间。 5、可编程序控制器程序丢失后，可按如下步骤进行拷贝恢复：先把PLC的电源关掉，拆下锂电池，取出电可洗记忆单元“EPROM”，然后放回。恢复PLC电源，将可编程序控制器上的开关打至“停止”位至少5S，然后再打至“拷贝”位，直到红灯停止闪烁为止。
氧气分析仪使用注意事项： 1、需要对样品气进行控压处理，通常进仪器压力不得大于0.05MPA; 2、标气二次表输出压不得大于0.30MPA; 3、进入仪器的所有气路管线都必须经过严格的查漏，且此项工作在仪器正常工作时，每半年还必须进行一次系统查漏; 4、气路进仪器前，必须经过物理过滤器，10u;发现气阻现象，可先行检查过滤网(过滤器); 5、定期清洁氧气分析仪风扇过滤网，每季度一次。环境恶劣，需要经常清理，以防止因通风不畅而导致的仪器过热现象; 6、仪器的安装部位应当水平，远离振动源;以防止检测器不水平，而造成的样品对流不均所引起的误差; 7、分析仪周围环境要求通风良好，切忌密闭空间，因氧量不均衡而引起的测量误差; 8、分析仪周围切忌有可燃性气体，这会严重影响检测器的准确测量; 9、由于检测是在高温下操作，若待测气体中含有H2和CO、CH4时，此物质会与氧发生反应，消耗部分氧，氧浓度降低，引起测量误差。所以仪器在测量含有可燃性物质的气体时应相应考虑此项因素，以避免测量失准; 10、当测量含有腐蚀性气体时，应先用活性炭过滤。
氧气分析仪是目前工业生产自动控制中应用最多的在线分析仪表，广泛应用于多种行业的燃烧监视与控制过程，并且帮助各行业领域取得了相当可观的节能效果。以轧钢加热炉或锅炉为例具体介绍氧气分析仪 - GAP的应用解决方案。 对于从事工业生产作业的朋友都知道供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了，为了提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成最佳比例进行燃烧。
